Apraksts

Liela ātruma-bez mikroshēmu-lāzera griešana ar minimālu roba platumu, nodrošinot maksimālu substrāta ražu un precizitāti.

Materiālu saderība

Alumīnija oksīds (Al2O3), alumīnija nitrīds (AlN), cirkonijs, silīcija nitrīds, silīcija karbīds, metalizēta keramika, HTCC/LTCC/DBC/DPC substrāti, polimēru separatori ar keramikas pārklājumiem.

Galvenās priekšrocības

Šķiedru impulsa lāzers ar pielāgotu lāzera galvu sasniedz 5 μm stara diametru
Šaura roba un augsta substrāta raža
Liels{0}}ātrums līdz 2500 mm/min
CCD redzes sistēma iepriekš-skenē virsmas, lai precīzi noformētu metalizētu keramiku
XY platformas pozicionēšanas precizitāte Mazāka vai vienāda ar ±3 µm
Atbalsta uzlabotu vizuālo pozicionēšanu: krustojumu, cietus/dobus apļus, L-formas leņķus un attēla elementu punktu

Mašīnas ievads

Pamata dizains:Šķiedru impulsu lāzers, pielāgota lāzera galva, lineārā motora XY platforma, CCD redzes priekšskenēšana un precīza pozicionēšanas sistēma
Precizitāte un stabilitāte:Nodrošina nulles šķembu un vienmērīgu ievilkšanas kvalitāti pat uz sarežģītām pamatnēm
Barošanas opcijas:150 W lāzers (pielāgojams noteiktam substrāta biezumam un materiālam)
Programmatūra:Atbalsta CAD importēšanu un vizuālo pozicionēšanu dažādiem substrātu veidiem

Tehniskie dati

Vienums	Parametrs
Lāzera viļņa garums	1060-1080 nm
Lāzera izejas jauda	150 W (pēc izvēles)
Maksimālais griešanas diapazons	300*300mm
Griešanas biezums	0,2-2 mm (atkarībā no materiāla)
X/Y ass atkārtotas pozicionēšanas precizitāte	±3µm
Apstrādes ātrums	0-2500 mm/min
Maksimālais paātrinājums	1.0G
Darba galda precizitāte	Mazāks vai vienāds ar 0,015 mm
Pārraides režīms	lineārais motors +0.1µm režģa lineāls
Visa mašīnas jauda (bez ventilatora)	Mazāka vai vienāda ar 6KW
Visas mašīnas kopējais svars	Apmēram 1700 kg
Ārējais izmērs (garums * platums * augstums)	1500 * 1400 * 1800 mm (uzziņai)

Komponentu pielietošanas scenāriji

1. Nodiluma{0}}izturīgi zīmogi

Silīcija nitrīds, silīcija karbīds, cirkonija blīvgredzeni, gultņu trases, hibrīda keramikas gultņi

2. Keramikas pamatnes formēšana

Alumīnija oksīda/alumīnija nitrīda sildīšanas plāksnes un susceptori pusvadītājiem un augstas temperatūras{0}}krāsnīm

3. Pamatnes formēšana īpašiem keramikas griešanas instrumentiem

Cirkonija keramikas ieliktņi un sagataves precīzijas griešanas instrumentiem

4. Keramikas iepakojuma substrāti (HTCC/LTCC/DBC/DPC)

Augstas{0}}temperatūras/zemas{1}}temperatūras kop-apdedzināti keramikas moduļi, DBC/DPC substrāti

5. Litija{0}}jonu akumulatoru ražošana

Polimēru separatori, kas pārklāti ar alumīnija oksīda/bēmīta keramikas slāņiem

6. Ūdeņraža enerģija un kurināmā elementi

Itrija{0}}stabilizēta cirkonija (YSZ) elektrolīta un elektrodu loksnes SOFC

OEM un pielāgošanas iespējas

Lāzera jauda, stara diametrs un XY platformas konfigurācija pielāgojama dažādiem substrāta materiāliem un biezumam
Programmatūras parametru pielāgošana HTCC/LTCC, metalizētai keramikai vai polimēru{0}}keramikas pamatnēm
Pielāgoti risinājumi augstas{0}}ražības ražošanai un partijas konsekvencei

Kvalitātes kontrole

CCD redzes sistēma iepriekš{0}}skenē substrātus, lai tos izlīdzinātu un noteiktu defektus
Nulles-šķeldošanas apstrāde augstas-kvalitatīvas substrāta iznākumam
Rakstīšanas un izgriešanas procesa{0}}uzraudzība reāllaikā
Pilnīga{0}}procesa datu izsekojamība ir pieejama pusvadītāju un enerģijas{1}}lietotājiem

Pēc-pārdošanas serviss