Elektroniskās iepakošanas tehnoloģijām turpinot attīstīties, augstas precizitātes alumīnija oksīda keramikas lāzergriešana ir kļuvusi par būtisku LED pakešu, barošanas moduļu, RF komponentu, pusvadītāju substrātu un citu augstas{1}}uzticamības elektronisko ierīču ražošanā. Pareizi lāzera apstrādes standarti palīdz nodrošināt izmēru precizitāti, vienlaikus samazinot šķembu, karstuma{3}}zonu (HAZ) un mikroplaisu veidošanos.
Šajā rokasgrāmatā ir apkopotas ieteicamās apstrādes specifikācijas 96% un 99% saķepināta alumīnija oksīda (Al₂O3) keramikas pamatnēm ar tipisku biezumu no 0,2 mm līdz 1,2 mm, izmantojot355 nm UV nanosekundes lāzergriešanas mašīna.
1. Piemērojamie materiāli un aprīkojums
Piemērojamie materiāli
---- 96% alumīnija oksīda keramikas
---- 99% alumīnija oksīda keramikas
---- Tipiskais pamatnes biezums: 0,2–1,2 mm
Ieteicamais aprīkojums
---- 355 nm UV nanosekundes lāzera griešanas mašīna
---- Regulējama atkārtošanās frekvence: 80–150 kHz, optimizēta atbilstoši materiāla biezumam un griešanas prasībām.
2. Ieteicamā apstrādes prakse
Lai samazinātu termiskos bojājumus un malu šķeldošanos, ieteicams ievērot šādus paņēmienus:
---- Vairāki-slāņa griešana, nevis viena gājiena pilna dziļuma griešana
---- Automātiska stūru palēnināšana ar rādiusa pārejām
---- Divu kanālu 4–5 bāru sausā saspiestā gaisa palīgsistēma
---- Vakuuma darba galds uzturēts 25 ± 1 grādu temperatūrā
---- UV izturīga aizsargplēve apstrādes laikā
3. Izmēru precizitāte
Tipiska izmēru pielaide
Stabilos apstrādes apstākļos:
---- ±8–15 μm
Procesa optimizācija un pareiza stiprināšana var vēl vairāk uzlabot konsekvenci prasīgiem elektroniskā iepakojuma lietojumiem.
Ģeometriskās pielaides
Ieteicamās specifikācijas ietver:
---- Sānu sienu perpendikularitāte ir lielāka vai vienāda ar 89,9 grādiem
---- Plakanums Mazāks vai vienāds ar 0,02 mm / 50 mm
---- Iekšējie stūri ar vismaz R0,05 mm, ja nav norādīts citādi
---- Ievadīšanas/izvadīšanas ceļi, kas ieteicami slēgtām kontūrām, lai samazinātu stresa koncentrāciju
Kerfa platuma konsistence
Tipisks UV lāzera izgriezuma platums:
---- 15–30 μm
Vienots izgriezuma platums palīdz saglabāt izmēru konsekvenci visā sagatavē.
4. Malu kvalitātes prasības
Malu šķeldošana
Ieteicamie ierobežojumi:
---- Vispārējās malas: mazākas vai vienādas ar 10 μm
---- Stūra apgabali: mazāks vai vienāds ar 15 μm
Jāizvairās no nepārtrauktas šķeldošanas un radiālām plaisām.
Pārstrādāt slāni un krāsas izmaiņas
Augstas kvalitātes-griešanai ir jābūt:
---- Nav redzamas karbonizācijas
---- Minimāls pārstrādāšanas slānis
---- Vienota malu krāsa
---- Pēc tīrīšanas nav ievērojamu atlikumu
Virsmas raupjums
Ieteicams:
---- Ra Mazāks vai vienāds ar 2 μm
Griezuma virsmām jābūt brīvām no šķembām, izdedžu uzkrāšanās un pielipušām daļiņām.
5. Siltuma-ietekmētā zona (HAZ) un plaisu kontrole
Ieteicamais HAZ:
---- Parasti zem 10 μm
Augstas-uzticamības lietojumprogrammām ir ieteicama turpmāka optimizācija.
Gatavās detaļas jāpārbauda, lai nodrošinātu:
---- Nav cauri plaisām
---- Nav radiālu plaisu
---- Nav acīmredzamu pazemes mikroplaisu
Atbilstoši klientu prasībām var izmantot metalogrāfisko mikroskopiju, SEM pārbaudi vai citas nesagraujošas novērtēšanas metodes.
6. Mikro-caurumu apstrāde
Keramikas pamatnēm ar precīziem caurumiem:
Ieteicamais process:
---- Spirālveida progresīvā lāzerurbšana
---- Izvairieties no vienas kārtas urbšanas
Tipiskas spējas:
---- Minimālais cauruma diametrs: aptuveni 0,15 mm
---- Pozīcijas precizitāte līdz ±5 μm (atkarībā no materiāla un procesa)
---- Gludas caurumu sienas
---- Plakanas apakšas bez plaisām
Kāpēc izvēlēties YCLaser?
Lai iegūtu augstas kvalitātes{0}}alumīnija keramikas lāzergriešanu, ir nepieciešams daudz vairāk nekā 355 nm UV lāzera avots. Tas ir atkarīgs no mašīnas stabilitātes, precīzas kustības kontroles, optimizētiem procesa parametriem un plašās pieredzes progresīvā keramikas apstrādē.
WHYC Laser specializējas precīzas lāzera mikroapstrādes risinājumos progresīvai keramikai, piedāvājot integrētus risinājumus lāzergriešanai, urbšanai, rievošanai, skrāpēšanai un pielāgotai keramikas apstrādei.
Mūsu sistēmas tiek plaši izmantotas:
---- alumīnija oksīds (Al2O3)
---- Alumīnija nitrīds (AlN)
---- cirkonijs (ZrO₂)
---- Silīcija nitrīds (Si₃N4)
---- Silīcija karbīds (SiC)
---- Kvarcs, safīrs un citi uzlaboti keramikas materiāli
Neatkarīgi no tā, vai jūsu pieteikums ir saistīts ar elektronisko iepakojumu, DBC/AMB substrātiem, spēka elektroniku, pusvadītāju ražošanu vai medicīnisko keramiku, mūsu inženieru komanda var nodrošināt pielāgotus lāzera apstrādes risinājumus, kas pielāgoti jūsu ražošanas prasībām.
Sazinieties ar YCLaser šodien lai pieprasītu bezmaksas paraugu apstrādi, apspriestu savu pieteikumu vai saņemtu pielāgotu keramikas lāzera apstrādes risinājumu no mūsu ekspertiem.
