Direct Bonded Copper (DBC) ir keramikas virsmu metalizācijas tehnoloģija. Tas tieši savieno keramiku (Al₂O3, BeO, AlN utt.) ar vara substrātu. DBC plaši izmanto oksīda keramikas, īpaši alumīnija oksīda substrātu, metalizēšanai jaudas elektroniskajos moduļos, pusvadītāju dzesēšanā un LED ierīču iepakojumos. Tās galvenais mērķis ir uzlabot siltuma izkliedi no integrētās shēmas mikroshēmām.
Tehniskie principi
Vara loksnes novieto uz Al₂O3 substrātiem un karsē skābekli -saturošā atmosfērā līdz 1066–1083 grādiem. Šis process tieši saista varu ar Al2O3. Mehānismu parasti apraksta šādi: apdedzināšanas laikā kontrolēts skābekļa līmenis nodrošina vara savienojumu ar Al2O3 zem vara kušanas temperatūras (1083 grādi).
1066–1083 grādu robežās varš un skābeklis veido Cu-O eitektiku. Eutektika samitrina vara folijas un Al2O3 saskares virsmas un reaģē ar Al2O3, veidojot kompozītu oksīdus, piemēram, Cu (AlO2), kas darbojas kā lodmetāls, lai cieši savienotu abus materiālus.
Ne{0}}oksīdu keramikai, piemēram, AlN, Cu-O eitektika slikti mitrina. Vispirms uz AlN virsmas ir jāizveido plāns Al₂O3 pārejas slānis, pēc tam tas caur Al2O3 slāni jāsaista ar varu, veidojot Al₂O3-DBC vai AlN-DBC. Sagatavošanas process ir parādīts attēlā. Iegūtos DBC substrātus pēc tam var iegravēt, lai iegūtu vēlamos modeļus.
Pēdējos gados DBC tehnoloģija ir strauji attīstījusies. DBC substrātiem tagad ir ievērojami uzlabota mehāniskā izturība, un tie nodrošina rentablu materiālu vairāku mikroshēmu jaudas pusvadītāju komplektiem.
DBC substrātu apstrāde ar lāzeru ir kļuvusi par galveno metodi. YCLASER piedāvā bezmaksas paraugu testēšanu un nelielu -pakešu līgumu apstrādes pakalpojumus globāliem klientiem.
