Silīcija tērauda lokšņu (ko sauc arī par elektrotēraudu) griešana motora statoram un rotoram ir augstas{0}}precizitātes process.
Tas prasa, lai pēc griešanas netiktu bojātas tā elektromagnētiskās īpašības.
Galvenā problēma ir griešanas izraisītās materiāla īpašību pasliktināšanās kontrole, ko parasti mēra pēc dzelzs zuduma palielināšanās un magnētiskās caurlaidības samazināšanās.
1. Samaziniet karstuma{1}}ietekmēto zonu (HAZ)
Silīcija tērauda lokšņu magnētiskā caurlaidība ir ļoti jutīga pret karstumu. Pārmērīgi liels HAZ izjauks graudu orientāciju, izraisot ievērojamu dzelzs zudumu (kodolu zudumu) pieaugumu, motora efektivitātes samazināšanos un temperatūras paaugstināšanos.
Precīzai griešanai priekšroka tiek dota īpaši ātrajiem lāzeriem (pikosekunde/femtosekunde), jo to "aukstās apstrādes" raksturlielumi var samazināt HAZ gandrīz līdz nullei. Ja izmantojat šķiedru lāzerus, ieteicams izmantot vienmoda-šķiedru lāzerus kopā ar augstas-frekvences impulsa pēkšņu maiņas režīmu precīzai siltuma ievades kontrolei, nodrošinot, ka griezuma mala nekļūst zila (zilā krāsa norāda uz nopietnu oksidāciju).
Yuchang Laser motora statora un rotora lāzergriešanas mašīnas tehnoloģija ir nobriedusi un nodrošina izcilus griešanas rezultātus. Izgriezuma videoklipu var atrast šeit (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Īpaši augstu izmēru un precizitātes garantēšana:
Ja statora un rotora laminēšanai ir konuss, raupjums vai urbumi, kraušanas laikā izveidosies papildu gaisa spraugas, palielinot magnētisko pretestību.
Ja runājam vēl nopietnāk, metāla šķembas var caurdurt starpslāņu izolācijas pārklājumu, izraisot starpslāņu īssavienojumus, radot virpuļstrāvas un palielinot dzelzs zudumus. Yuchang Laser izmanto augstas-precizitātes lineāros motorus un augstas-stingrības marmora struktūru, lai nodrošinātu griešanas kontūras konsekvenci un 0,015 mikronu pakāpes precizitāti, nodrošinot ļoti konsekventu ģeometrisko precizitāti katrai laminēšanai, lieliski pielāgojoties automatizētām kraušanas ražošanas līnijām.
3. Griešanas malas perpendikulitātes un gluduma nodrošināšana:
Nelīdzenas vai koniskas griezuma malas kraušanas laikā veidos papildu gaisa spraugas, palielinot magnētisko pretestību. Buras var caurdurt starpslāņu izolāciju, izraisot starpslāņu īssavienojumus, radot virpuļstrāvas un ievērojami palielinot dzelzs zudumus. Optimizējiet lāzera stara kvalitāti un fokusa kontroli. Griezuma virsmas raupjums (Ra) ir jākontrolē zemā līmenī (piemēram, Ra < 20 μm), lai atbilstu stingrajām prasībām, kas attiecas uz augstākās klases servomotoriem, jaunu enerģijas transportlīdzekļu piedziņas motoriem un citiem prasīgiem lietojumiem.
4. Izvairieties no materiāla mehāniskās deformācijas:
Griešanas spriegums vai nepareiza armatūra var izraisīt laminēšanas deformāciju, ietekmējot kraušanas kvalitāti un motora līdzsvaru. Optimizējiet griešanas ceļu (piemēram, izmantojot spirālveida caurduršanu, pakāpenisku griešanu) un izmantojiet elastīgus vai vakuuma adsorbcijas armatūras, lai vienmērīgi nostiprinātu materiālu, izvairoties no lokālas spriedzes, nodrošinot apstrādes stabilitāti un nomācot vibrāciju.
Yclaser ir speciāla silīcija tērauda lokšņu griešanas procesa bibliotēka, kas var automātiski optimizēt griešanas secību, ceļu un parametrus, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos un deformāciju. Mēs varam nodrošināt arī pielāgotus prototipus (modelēšanu, armatūras konfigurāciju, testēšanu) atbilstoši klientu vajadzībām.
Ja jūs interesē uzzināt vairāk,lūdzu, atstājiet savu kontaktinformāciju un īsas prasības.
