Lāzera griešanas mašīnas izmanto ļoti fokusētu lāzera staru, lai panāktu precīzu materiāla noņemšanu. Pateicoties lāzera augstajam enerģijas blīvumam, materiālus var izkausēt, iztvaikot vai efektīvi noņemt ļoti mazā laukumā.
Pēc fokusēšanas lāzers veido šauru un ļoti koncentrētu staru. Kad tas saskaras ar sagataves virsmu, daļa enerģijas tiek absorbēta un pārvērsta siltumā.
Keramikas materiāliem absorbcijas dziļums ir ārkārtīgi mazs (parasti tikai daži mikrometri). Tas nozīmē, ka siltums tiek koncentrēts virsmas tuvumā, izraisot vietējās temperatūras strauju paaugstināšanos līdz kušanas vai iztvaikošanas punktam.
Procesam turpinoties:
Materiāls fokusa vietā kūst vai iztvaiko
Apkārtējo materiālu ietekmē termiskā difūzija
Tvaika izplešanās rada mikro{0}}izgrūšanas efektu, noņemot izkusušo materiālu
Tādā veidā lāzergriešana nodrošina augstu precizitāti un tīras malas, īpaši cietiem un trausliem materiāliem, piemēram, keramikai.
Lāzera griešanas mašīnas galvenās sastāvdaļas
Tipiska lāzergriešanas sistēma sastāv no trim galvenajām daļām:
1. Lāzera avots (lāzera ģenerators)
Lāzera avots ģenerē staru un lielā mērā nosaka apstrādes veiktspēju.
Keramikas lāzergriešanai parasti tiek izmantoti lāzera veidi:
YAG lāzeri (nepārtraukti vai augstas{0}}frekvences impulsi)
CO₂ lāzeri
QCW šķiedru lāzeri (aizvien populārāki)
Turpinot tehnoloģiju attīstību, QCW šķiedru lāzeri pakāpeniski aizstāj tradicionālos YAG lāzerus, jo:
Lielāka maksimālā jauda
Zemāka siltuma padeve
Labāka efektivitāte un stabilitāte
2. Optiskā sistēma
Optiskā sistēma pārraida un fokusē lāzera staru.
Tas parasti ietver:
Spoguļi
Lēcas
Sprauslas
Tās uzdevums ir pārvērst paralēlo lāzera staru ļoti fokusētā vietā, nodrošinot stabilu griešanas kvalitāti.
3. Darba galds / kustību sistēma
Darba galds nodrošina vairāku{0}}asu kustību, ļaujot precīzi novietot un apstrādāt apstrādājamo priekšmetu.
Apvienojumā ar CNC vadību tas nodrošina:
Sarežģīta ceļa griešana
Augsta atkārtojamība
Mikronu{0}}līmeņa pozicionēšana
Galvenie faktori, kas ietekmē lāzera apstrādes kvalitāti
Keramikas un metāla lāzergriešanā apstrādes kvalitāte ir atkarīga no vairākiem faktoriem:
Lāzera viļņa garums un impulsa režīms
Stara forma un fokusa pozīcija
Materiāla sastāvs un virsmas stāvoklis
Padeves ātrums un apstrādes ceļš
Sprauslas novietojums un palīdzības apstākļi
Rūpīga lāzera jaudas blīvuma, ekspozīcijas laika un fokusa pozīcijas kontrole ir būtiska, lai iegūtu stabilus un kvalitatīvus{0}}rezultātus.
Materiālu īpašības un lāzera apstrādes veiktspēja
Materiāla termiskajām īpašībām ir izšķiroša nozīme lāzera apstrādē.
Piemēram:
Volframs → ļoti augsta kušanas temperatūra
Varš → ļoti augsta siltumvadītspēja
Abi tiek uzskatīti par grūti{0}}apstrādājamiem-materiāliem, līdzīgi kā daudzās modernās keramikas izstrādājumos.
NY vērtība: vienkāršs apstrādājamības indikators
Parasti izmantotais parametrs lāzera apstrādes grūtību novērtēšanai ir:
NY=Tₘ × λ
Kur:
Tₘ=kušanas temperatūra (K)
λ=siltumvadītspēja (W·m⁻¹·K⁻¹)
Mazāku NY vērtību=ir vieglāk apstrādāt
Tipisku materiālu salīdzinājums
Starp keramikas materiāliem:
ZrO₂ (cirkonija oksīds) parāda vislabāko apstrādājamību
Tā noņemšanas efektivitāte var būt vairāk nekā 3 reizes lielāka nekā Si₃N4
Lāzera griešanas pielietojumi progresīviem materiāliem
Yuchang Laser sistēmas tiek plaši izmantotas dažādu materiālu precīzai apstrādei, tostarp:
Volframa loksnes
Vara substrāti
Dzelzs
Silīcija karbīds (SiC)
Alumīnija oksīds (Al2O3)
Silīcija nitrīds (Si₃N4)
Cirkonijs (ZrO₂)
Šos materiālus parasti izmanto:
Elektronika
Pusvadītāji
Uzlabota keramika
Rūpnieciskās sastāvdaļas
Skatieties mūsu apstrādes videoklipus
Mēs regulāri kopīgojam reālās apstrādes gadījumus un paraugu rezultātus:
-----YouTube:https://youtube.com/@yclaser
-----TikTok:https://vt.tiktok.com/ZSuUavXEw/
Apstrādes pakalpojumi un atbalsts
Papildus iekārtu ražošanai mēs piedāvājam arī:
Paraugu apstrāde
Procesa validācija
Tehniskais atbalsts
Ja jums ir lāzergriešanas vai keramikas apstrādes prasības, sazinieties ar mums.
Mēs esam gatavi atbalstīt jūsu projektus ar uzticamiem risinājumiem un nemainīgu kvalitāti.
